褐铁矿回转窑-服务为先「沃海重工」

旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施

在行业技术中，旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施，是客户非常关注的技术问题，而飞砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不当，导致硅率sm偏高，铝率im也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(c3s)，从而形成飞砂；二是有的厂家为了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；三是冷却机效果不佳，而形成飞砂料。

当出现飞砂料时，有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。我认为开大排风的确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，这样反而更容易形成飞砂料，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有好处。通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小排风量(-时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低窑尾温度，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成c3s，这样虽不能够完全避免飞砂料的形成，但能有效减少或减弱飞砂料，且除对窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，待生料成分得到-后能及时补挂。

回转窑设备窑炉常规的生产工艺管理

根据机械行业窑炉在行业使用的广泛度，总结出回转窑设备窑炉常规的生产工艺管理，在工艺技术上需要有一定的工艺参数的合理设定和控制才能将设备做到佳。从整体的预分解生产的宏观规律中可以快速的分析出，均衡稳定且运转的速度是预分解窑的生产-的状态的佳标志。生产的实践需要经过过程去证明，日常的生产中还需要将窑炉设备系统在生产的过程中处于佳的生产技态，还要通过窑炉的系统工艺进行参数的合理设定和整个控制的技术来实现。而回转窑窑炉系统主要是由的废气处理系统、生料的喂料系统、预热器、分解炉和回转窑设备的冷却机系统以及喂料系统等关键性的设备组成，在整个生产过程中，还要通过对气体的流量、物料的流量以及温度、燃料量和压力等工艺过程进行合理的参数检测和合理的控制，使设备之间能够互相协调，成为一个非常有规律的整体，进而对回转窑设备的窑炉系统进行非常有效的合理的控制，这就是窑炉常规的生产工艺的管理机制。

回转窑托轮轴瓦抱死的原因及解决办法

回转窑是一种长时间工作的大型设备，所以经常出现托轮轴瓦-导致托轮轴瓦抱死。那么，是什么原因导致托轮轴瓦-抱死的呢？遇见回转窑托轮轴瓦抱死该怎么解决呢？本文将给大家详细讲解回转窑托轮轴瓦抱死的原因及解决办法

回转窑托轮轴瓦-原理　　

润滑油在轴和轴瓦之间的楔形空间里活跃，形成液体压力，促使轴和轴瓦不相接触，包裹轴瓦的润滑油在轴瓦表面形成油膜。如果油膜被破坏，轴瓦就会-。

一般来说以下原因会引起油膜被破坏

1.推力板受力-，造成油温升高，润滑油粘性下降，失去润滑作用，造成油膜被破坏;

2.瓦口过小，在托轮轴和轴瓦之间没有形成楔形空间，油膜无法形成;

3.托轮轴表面粗糙或轴拉丝-，不利于油膜的形成。

关于水泥回转窑的用途：

1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

2、冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、-;水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品高，广泛应用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生产加工。

燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，产生的热量加热生料，在与物料热交换过程中形成的热烟气，进入窑尾系统对物料进行预热(预热器及收尘器)，由烟囱排入-。

由于窑筒体的具有一定的倾斜角度和不间断的回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内受热分解，经过一系列的化学反应过程后，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。